Гилвест аШС ПК – специальный паковочный материал для безметалловой пресс-керамики и керамики для напрессовывания с возможностью прогрева опоки шоковым методом.
Соотношение компонентов:
- 100 г порошка : 25 мл Gilvest Liquid
Приготовление паковочной массы:
- Отмерьте необходимый объем Gilvest Liquid;
- Засыпьте в него порошок;
- Дайте жидкости впитаться в течение 10 с;
- Тщательно перемешивайте вручную 20 с;
- Смешивайте 1 минуту в вакуумном смесителе;
- Оставьте в вакууме еще на 15 с.
Заполняйте муфельную форму паковочной массой на вибростолике при минимальной вибрации. После заполнения формы не допускать вибрации опоки во избежания растрескивания.
Приготовление смеси
- Рабочее время: > 5 мин.
- Рабочая температура: 19 -22° С
Восковые композиции закрепить на формирователе плунжерного канала будущей опоки в соответствии с рабочей инструкцией производителя керамики. Слегка покрыть формирователь и его цоколь вазелином, чтобы упростить их отделение от застывшей паковочной массы.
Концентрация паковочной массы:
- 40 – 60 % для вкладок и накладок, в зависимости от способа изготовления и размера;
- 60 -70 % для единичных коронок;
- 70-85 % для мостов.
Концентрации смеси Gilvest Liquid с водой даны для примера, и зависят, в частности, от используемого сплава. Повышение концентрации Gilvest Liquid увеличивает коэффициент расширения готовой паковочной массы.
Вес опоки:
- 100 г максимум для эквивалента 3 единиц
- 200 г максимум для эквивалента 5 единиц
Заполнение муфельной формы паковочной массой
- После того, как на цоколь формирователя надето муфельное кольцо, заполняйте муфельную форму паковочной массой как обычно.
- Дайте опоке затвердеть на воздухе в течение 23-28 минут для 100-граммовых опок и 25-30 минут для 200-граммовых, и, после удаления формирователя из опоки, поместите ее в предварительно нагретую до 880 ° С печь.
Не открывайте дверцу печи первые 20 мин. прогрева опоки, во избежание ожога воспламенившимися парами воска.
Прогрев опоки «через ночь».
При данном прогреве концентрация Gilvest Liquid должна быть ниже на 5-10%, в зависимости от сплава и типа изготавливаемой конструкции, поскольку при такой выдержке достигается максимальная степень расширения формы.
Скорость прогрева: ок. 3-5 °С/мин.
Увеличивайте время прогрева на 10 мин. для каждой дополнительной опоки, помещаемой в печь.
ВАЖНО:
При использовании печей с донным нагревом, необходимо наличие зазора не менее 1 см между дном рабочей камеры печи и опокой.
Максимальная температура прогрева: 1050°С
Время прогрева опок:
- 100-граммовая опока 45 мин.
- 200-граммовая опока 60 мин.
Максимальная температура термической стабильности: 1200° С
- После этого в опоку добавляется требуемое количество пресс-керамики, и опока помещается в соответсвующую печь для произведения отливки прессованием.
Охлаждение и извлечение опоки
- После охлаждения, опока вынимается из печи, и керамическая отливка извлекается и очищается, согласно инструкциям для изделий из пресс-керамики.
Мы рекомендуем пескоструйную обработку корундом с зерном 50-110 мкм и стеклянными шариками 50 мкм при давлении 2-2,5 бар.
ВНИМАНИЕ!
- Паковочные смеси содержат кварц и кристобалит.
- Избегайте вдыхания пыли!
- Условия хранения:
- В сухом прохладном месте, в герметичных емкостях. Обращайте внимание на срок годности.
Комплект поставки:
- упаковка – коробка 5кг. (50 пакетов по 100 гр)
Отзывы
Отзывов пока нет.